سیستم‌های نصب خورشیدی فولاد گالوانیزه - انتخاب‌های فنی که طول عمر پروژه را تعیین می‌کنند

الجزایر 15 گیگاوات ظرفیت نصب شده خورشیدی را تا سال 2030 هدف گذاری کرده است. مزارع در مقیاس{2}}در سرتاسر صحرا در حال توسعه هستند، در حالی که سیستم های تجاری پشت بام در امتداد سواحل مدیترانه در حال گسترش هستند. این دو منطقه چالش‌های زیست‌محیطی کاملاً متفاوت دارند-باد شدید و ساییدگی شن و ماسه در داخل، و نمک پاشی مداوم در مناطق ساحلی.

یک گزارش صنعتی اخیر، ارزیابی یک پیمانکار EPC الجزایری را از راه حل های نصب برای یک پروژه 30 مگاواتی در ارتفاعات مرکزی، جایی که وزش باد از 120 کیلومتر در ساعت فراتر می برد، برجسته کرد. تیم فنی پیمانکار بر روی سه پارامتر اصلی متمرکز شده است: استحکام مواد پایه،حفاظت در برابر خوردگی، و دقت ساخت. یافته‌های آنها منعکس‌کننده چیزی است که-بسیاری از توسعه‌دهندگان مقیاس بزرگ اکنون اولویت‌بندی می‌کنند-نه فقط هزینه اولیه، بلکه{3}}قابلیت اطمینان ساختاری بلندمدت.

این مقاله ملاحظات فنی کلیدی را بررسی می کندفولاد گالوانیزهسیستم‌های نصب خورشیدی در چنین محیط‌های سخت‌گیری.

برای آرایه‌های خورشیدی روی زمین-، فولاد ساختاری بایدماژول‌های PV را پشتیبانی می‌کند، در برابر بالا آمدن باد مقاومت می‌کند و سال‌ها چرخه حرارتی را تحمل می‌کند. انتخاب ازدرجه موادبه طور مستقیم بر میزان مقاومت سازه در طول زمان تأثیر می گذارد.

در مناطق{0}}با باد شدید یا مناطقی با نوسانات دمایی قابل توجه، فولادهای قوی تر مقاومت بهتری در برابر تغییر شکل و خستگی دارند. این امر به مهندسان امکان می‌دهد از بخش‌های سبک‌تر استفاده کنند و در عین حال ظرفیت بار یکسانی را حفظ کنند-که در پروژه‌های بزرگی که در آن‌ها مقادیر مواد قابل توجهی است، توجه مهمی است.

برای پروژه مرکزی الجزایر، تیم EPC یک ماده ارتقا یافته را برای اعضای بار اصلی- مشخص کرد. این تصمیم بر اساس محاسبات بار باد خاص سایت و شرایط خاک است، عواملی که همیشه باید به جای تکیه بر مشخصات عمومی، انتخاب مواد را هدایت کنند.

حفاظت در برابر خوردگی چیزی است که یک سازه نصب شده را که 25 سال دوام می آورد از ساختاری که در عرض یک دهه شروع به خرابی می کند جدا می کند.گالوانیزه گرم-انتخاب غالب برای کاربردهای خورشیدی است زیرا روی به صورت متالورژیکی با فولاد پیوند می خورد و عملکرد بسیار بهتری از رنگ یا آبکاری الکتریکی دارد.

ضخامت لایه روی مهم است. گالوانیزه استاندارد برای بسیاری از سایت‌های داخلی به خوبی کار می‌کند، اما تاسیسات ساحلی با پاشش نمک پایدار مواجه می‌شوند که خوردگی را به میزان قابل توجهی تسریع می‌کند. برای چنین محیط‌هایی، تعیین ضخامت روی اضافی یک راه اثبات شده برای افزایش عمر سرویس رایگان-است. آزمایش‌های اسپری نمک آزمایشگاهی تأیید می‌کنند که افزایش ضخامت پوشش مستقیماً با محافظت طولانی‌تر قبل از شروع اکسیداسیون مرتبط است.

پوشش یکنواخت به همان اندازه مهم است-به ویژه در قسمت های داخلی توخالی. لوله ها و ستون هایی که به عنوان تکیه گاه عمودی استفاده می شوند باید به طور کامل هم روی سطوح بیرونی و هم در سطح داخلی پوشش داده شوند. اگر دیوار داخلی فاقد حفاظت کافی باشد، خوردگی می تواند از داخل شروع شود و مدت ها قبل از ظاهر شدن هر گونه علائم خارجی، ساختار را به خطر بیندازد. این یکی از عوامل نادیده گرفته شده در مشخصات تدارکات است.

فرآیند تولید با ورق فلزی گالوانیزه شروع می شود که برش داده می شود، پانچ می شود و به شکل براکت، پرلین و صفحات اتصال شکل می گیرد. ساخت دقیق تضمین می کند که هر جزء هنگام ورود به محل پروژه مطابق طراحی شده است.

در یک نصب 30 مگاواتی با هزاران قطعه، حتی انحرافات ابعادی کوچک می تواند مشکلات قابل توجهی ایجاد کند. اجزایی که به درستی تراز نمی‌شوند به-بازکاری سایت-برش، سوراخ کردن یا شیم کردن- نیاز دارند که همگی زمان کار را اضافه می‌کنند و فرصت‌هایی برای خطا ایجاد می‌کنند. برعکس، دقت ثابت به خدمه اجازه می دهد تا به سرعت جمع شوند و به بخش بعدی بروند.

طراحی مدولار کارایی را بیشتر بهبود می بخشد. وقتی مجموعه‌های فرعی-از قبل در کارگاه ساخته می‌شوند، تعداد اتصالات میدانی کاهش می‌یابد و خطر مونتاژ نامناسب کاهش می‌یابد. برخی از تیم‌های پروژه کاهش زمان نصب را 15 تا 20 درصد با سیستم‌های مدولار خوب-طراحی شده گزارش کرده‌اند.

سازه های نصب کننده خورشیدی باید زاویه شیب خاص مورد نیاز برای جذب بهینه تابش را در خود جای دهند. برای الجزایر، که عرض‌های جغرافیایی تقریباً از 20 درجه شمالی تا 37 درجه شمالی را در بر می‌گیرد، محدوده تنظیم گسترده به مهندسان پروژه اجازه می‌دهد تا زاویه را برای هر سایت بدون تغییر سخت‌افزار تنظیم کنند.

بارگذاری باد یکی دیگر از عوامل مهم است. در سرعت‌های باد طراحی شده 120 کیلومتر در ساعت-که در ارتفاعات الجزایر رایج است-ساختار باید در برابر بالا آمدن و نیروهای جانبی قابل توجه مقاومت کند. این به طور معمول به پایه های عمیق تر و تیرهای اصلی تقویت شده نیاز دارد.تحلیل مهندسیاکنون یک روش استاندارد برای تأیید این است که سطوح انحراف و تنش در محدوده ایمن تحت بارهای ترکیبی باد، برف و مرده باقی می مانند.

درس وسیع‌تر این است که مهندسی خاص سایت نتایج بهتری نسبت به یک اندازه-براساس-همه طرح‌ها ارائه می‌دهد. مقاومت خاک، تاریخچه باد و محدوده دما همگی بر مشخصات نهایی و مسئول تأثیر می گذارندتولید کنندگانباید آماده باشند تا طرح های خود را بر این اساس تنظیم کنند.

برای پیمانکاران و توسعه دهندگان EPC که تامین کنندگان سیستم نصب را ارزیابی می کنند، نکات زیر ارزش بررسی دارد:

 آزمایش دسته ای تولید - کوپن های نمونه مفید هستند، اما اطمینان واقعی از آزمایش قطعات تولید واقعی حاصل می شود. ضخامت و چسبندگی پوشش می‌تواند از یک دسته به دسته دیگر متفاوت باشد، بنابراین تأیید سطح{1} دسته مهم است.

 قابلیت ردیابی مواد - منشاء و گواهینامه فولاد باید برای هر دوره تولید مستند شود. این یک تمرین کاغذبازی نیست. این اطمینان حاصل می کند که مواد تحویل داده شده مطابق با آنچه مشخص شده است.

 تجربه مرتبط - تامین‌کننده‌ای که قبلاً به محیط‌های ساحلی یا بیابانی تحویل داده است، دانش عملی را به ارمغان می‌آورد که تامین‌کننده‌ای که بر آب‌وهوای معتدل متمرکز است ممکن است فاقد آن باشد.

بازار نصب خورشیدی به رشد سریع خود ادامه می دهد، که ناشی از کاهش هزینه های ماژول و افزایش استقرار در سراسر جهان است. فولاد گالوانیزه به دلیل تعادل استحکام، دوام و مقرون به صرفه بودن، ماده غالب برای پروژه‌های{1}}در مقیاس کاربردی باقی می‌ماند.

آلومینیوم در برخی از برنامه‌های پشت بام ظاهر می‌شود که وزن یک نگرانی اصلی است، اما برای سیستم‌های نصب‌شده روی زمین، فولاد سختی بیشتری را با همان هزینه ارائه می‌کند. فولاد ضد زنگ به ندرت برای اعضای سازه ای به دلیل هزینه استفاده می شود، اگرچه در برخی از اتصال دهنده ها و سخت افزارها ظاهر می شود.

قابل توجه ترین تغییر در رفتار تدارکات، حرکت از کمترین-انتخاب پیشنهاد به ارزیابی هزینه چرخه عمر است. پوشش مستحکم‌تر یا مواد پایه قوی‌تر، هزینه‌های اولیه را افزایش می‌دهد، اما هزینه‌های تعمیر و نگهداری و جایگزینی را در یک افق پروژه 25{4}}ساله کاهش می‌دهد. تیم های پروژه با تجربه به طور فزاینده ای مایل به پرداخت حق بیمه اولیه برای قابلیت اطمینان طولانی مدت هستند.

برخی از ویژگی های تامین کننده اغلب با کیفیت ثابت محصول مرتبط است. گواهینامه رسمی مدیریت کیفیت نشان دهنده فرآیندهای سیستماتیک است. آزمایشگاه‌های آزمایش خانگی اجازه تأیید دسته‌ای- را بدون تکیه بر گزارش‌های خارجی می‌دهند. و تجربه قبلی با پروژه های بین المللی در آب و هوای متنوع، سازگاری عملی را نشان می دهد.

Shandong Pinjie New Materials Co., Ltd.با این قابلیت ها عمل می کند. طی ده سال گذشته، این شرکت اجزای ساختاری-شامل پست‌های پشتیبانی، ستون‌های لوله و مجموعه‌های قفسه‌بندی کامل- را برای پروژه‌های خورشیدی در سراسر آسیا، خاورمیانه و شمال آفریقا تامین کرده است. در حالی که هر پروژه دارای الزامات منحصر به فردی است، یک تامین کننده با این پیشینه معمولاً می تواند اسناد قابل اعتمادتر، پاسخ فنی سریعتر و ثبات تولید بهتر را ارائه دهد. با این حال، ما همیشه توصیه می کنیم که تیم های پروژه قبل از انتخاب نهایی، ممیزی های تامین کننده خود یا آزمایش نمونه مستقل را انجام دهند.