بازیافت و فرآوری کویل های گالوانیزه عمدتاً شامل مرتب سازی، ذوب و استخراج، خالص سازی و استفاده از منابع است. بسته به اشکال مختلف ضایعات و نیازهای صنعت، مسیرهای فنی مختلفی مانند جداسازی پیرومتالورژیکی، هیدرومتالورژیکی یا فیزیکی اتخاذ می شود. در حال حاضر، فرآیندهای اصلی بازیافت به کارایی بالایی دست یافته اند و مزایای قابل توجهی در حفاظت از محیط زیست و بازیافت منابع دارند.
فرآیند اصلی بازیافت و پردازش
پردازش مرتب سازی: اولین گام در بازیافت، طبقه بندی کویل های گالوانیزه زباله، تشخیص آنها بر اساس مواد، ضخامت پوشش (به عنوان مثال، درجات Z100 تا Z275)، و اینکه آیا آنها حاوی عناصر محدود شده مانند سرب و کروم هستند یا خیر. شناسایی دقیق می تواند از کاهش ارزش به دلیل اختلاط جلوگیری کند. به عنوان مثال، اگر کویل های زباله SPCC و SECC از هم جدا نباشند، میانگین نرخ تلفات در هر دسته می تواند به 9.7٪ برسد. توصیه می شود مواد را از طریق برچسب های اصلی، کدهای کوره یا آزمایش طیف سنج XRF تأیید کنید.
حذف روی یا ذوب کامل-
برای ضایعات فولاد گالوانیزه با محتوای روی بالا (مانند برش ها و صفحات فولادی ضایعات)، می توان آن را مستقیماً به عنوان ماده خام برای بازیافت وارد سیستم ذوب فولاد کرد. روی در دمای بالا تبخیر می شود و وارد جمع کننده گرد و غبار می شود که می تواند بیشتر بازیافت شود.
اگر روی نیاز به بازیابی جداگانه داشته باشد، از روشهای جداسازی مکانیکی یا زینک زدایی شیمیایی/حرارتی استفاده میشود. به عنوان مثال، تجهیزات بازیافت زباله گالوانیزه جدید می توانند به طور خودکار لایه روی سطح را با استفاده از ساختار خراش خراش دهند و کارایی بازیافت را بهبود بخشند.
ذوب و استخراج
سپس مواد مرتب شده در دمای بالا ذوب می شوند تا روی از فلزات دیگر جدا شود. فرآیندهای پیرومتالورژیکی، مانند روش کوره دوار Waelz، می توانند اکسید روی را در دمای 1100-1200 درجه تبخیر و متراکم کرده و به پودر ZnO تبدیل کنند و به نرخ بازیابی 92-96٪ دست پیدا کنند.
تصفیه و پردازش عمیق: روی خام استخراج شده نیاز به خالص سازی بیشتری دارد.روش های رایج عبارتند از:
- الکترولیز: برای مواد خام{0} با خلوص بالا، شمش روی بازده با خلوص بیش از 99.995 درصد و نرخ بازیابی مستقیم تا 97.24 درصد مناسب است، اما مقادیر قابل توجهی الکتریسیته و اسید مصرف می کند.
- تقطیر: شامل تقطیر اتمسفر یا خلاء، مناسب برای تصفیه-سرباره گالوانیزه گرم، دستیابی به بازیابی کارآمد روی.
- شستشوی مرطوب-رسوب الکترولیتی: برای-روی با عیار پایین-حاوی ضایعات جامد، شستشوی انتخابی با اسید سولفوریک رقیق و به دنبال آن الکترولیز، روی با خلوص{{3} بالا تولید میکند.
- استفاده از منابع: روی بازیافت شده را می توان در ذوب آلیاژهای روی و تهیه نمک روی استفاده کرد که به طور گسترده در صنایع آبکاری، شیمیایی و باتری استفاده می شود. به طور همزمان، ماتریس فولاد زینک زدایی شده همچنان می تواند به عنوان فولاد ضایعاتی با کیفیت بالا در فولادسازی استفاده شود و به بازیابی منابع دوگانه دست یابد.
